模压成型工艺中重点需要注意的参数有三个：温度、压力和时间。压力和时间可以理解，即液压机施加在模具型腔方向上的投影面积，用来加速模具内融料的流动已达到快速填满模腔的作用；而时间则是模具受热到固化的时间；下面主要讲讲模温机控制的模压温度。

　　在模压成型工艺中，成型温度的高低对其它工艺参数和最终的制品质量有一定的影响。一般来说，在一定范围内提高成型温度，可缩短制品的成型周期，提高制品的性能。反之，温度过低就会大大延长成型周期。

　　在快速压制工艺中，过高的成型温度会使模压料的流动性下降，如不加快压机的闭合进度、加大成型压力，就会降低制品的表面质量，甚至造成废品。而成型温度过低，制品的固化不完全，表面光泽就会下降。由此可见制品，成型温度的正确选择是十分重要的。

　　成型温度主要取决于模压料的品种，也就是说，主要取决于模压料的树脂系统。树脂系统的固化温度从根本上决定了模压料的成型温度。

　　为了寻找合适的模压温度，通常需要对树脂糊进行了差热分析(DTA)。差热升温进度为5℃/min，记录走纸2mm/ min。

　　以差热为基础作大量的不同温度模压试验，通过改变模压温度寻找不同温度对制品质量的影响，从而确定最佳的模压温度。

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