电源盒充电宝外壳铝合金压铸成型模温机应用案例
作者： 久阳小编 来源： 久阳小编 发布日期：2020-12-11
信息摘要：
根据电源盒、充电宝外壳的铝合金压铸的温度需求，铝合金压铸模具温度控制机选型可确定为350℃双机一体压铸专用模温机，另可搭配冷水机对冷却成型阶段温度辅以控制。…
铝合金压铸成型技术应用背景：
为了确保电源使用安全，一般都会在其外部加上起保护作用的盒体外壳。电源盒外壳需具备物理强度以及良好的散热能力，所以一般会选择金属材质外壳，另外考虑到使用寿命、制造成本与重量等因素，当下电源盒外壳多采用铝合金压铸成型方案。在铝合金制品生产过程中，压铸模具的温度若出现不平均、不准确的情况，会造成制品尺寸不稳定的问题，严重时还会导致制品变形、表面凹陷等质量问题，对生产效率、生产进度以及模具的使用寿命等都有极大的不良影响。为压铸设备选配一台能够准确调控模具温度的压铸模温机势在必行，压铸模温机就是众多压铸厂家的选择。
铝合金电源盒外壳压铸成型温度控制需求分析：
在铝合金压铸成型生产过程中，压铸合金、压铸模具、压铸机是压铸工艺的主要组成部分，其中压铸模具的温度调控对于铝合金熔液的充注、冷却成型及模具使用寿命、产品质量稳定性都有着极大的影响，所以必须对模具温度进行准确的控制。铝合金电源盒外壳属于结构相对复杂的精密压铸制品，仅靠压铸机自身的温度调控的话温度的控制准确精度较低，不能满足生产需求，需要使用额外的温度控制设备——铝合金压铸专用模温机来进行温度控制。
铝合金电源盒外壳压铸成型使用压铸模温机的好处：
根据铝合金压铸的温度需求，铝合金压铸模具温度控制机选型可确定为350℃双机一体压铸专用模温机，另可搭配冷水机对冷却成型阶段温度辅以控制。
1、铝合金压铸模温机的温度控制体现在整个压铸生产过程中，通过安全可靠、简易高效的电加热技术和间接冷却系统，快速预热模具并保持模具温度在设定的工作温度±1℃范围内，确保压铸机能够稳定地生产处合格的铝合金制品，同时保持较高的生产效率。
2、铝合金压铸模温机采用电加热的方式，通过电加热器加热导热油，再将加热后的导热油通过高温油泵循环送入模具内，利用热油与冷模间的热能交换进行模具的温度调控。
3、铝合金压铸专用双机一体模温机，两个独立温度控制系统，满足上、下模不同温度控制需求，优质品牌磁力泵不漏油。PLC智能控制系统，对模具进行均匀、快速、准确加热，确保压铸生产过程中模具温度稳定，保护模具、延长模具使用寿命。
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