压铸模温机的加热升温模块其优势，工作温度可达350℃，若给模具控温过高则可能会导致模具与铸件黏连，若给模具控温不均匀则会对铸件发生变形；不仅增加了生产成本，还降低了效率，所以在实际压铸生产工艺中，一台好的压铸模温机是十分重要的。

        压铸模温机的优势：加热升温快，控温范围在±1℃，具有控温范围大，热确定性能好，内部结构紧凑，可实现冷热一体功能等优点；若压铸模具控温不精准，不仅影响铸件品质，还会影响到模具的使用寿命和生产的连续性。

        压铸生产工艺是将熔融金属以高压填充模具。在普通合金金属铸件中，高温压铸模温机机可以满足铝合金（180～270℃）、镁合金（180～300℃）、锌合金的压铸温度要求。

        预热期的压铸模具尺寸远大于注塑模具，需要加热和冷却的负荷也更大。压铸模温机需要调节温度，高温、高压导热油循环泵油在压铸模温机之间循环。

        铝合金铝压铸件一般温度较高，超过规定的模具温度。传统的加工工艺一般采用石油气枪或电热管来提高磨具的温度，成型温度不均匀，实际效果不是很好。锌、镁、铝合金在压铸过程中，合金溶液在压力作用下进入模腔，受热会凝固，从而获得压铸件。如果热损失过快，压铸件会出现冷纹，发热变慢，增加压铸成型时间，降低生产效率。模具温度不当会导致压铸件尺寸不良、变形、模具成型、表面凹陷等缺陷，因此模具温度控制在压铸生产中起着重要作用。

        较为理想的办法是使用铝合金压铸模温机来加热目标模具。利用导热油的高导电性和流动性，利用加热后的导热油对模具内部进行间接加热，使模具达到所需温度。

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